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          橡胶挤出机的结构是什么

          发布时间:2020.11.07     新闻来源:橡胶挤出机|塑料挤出机|胶管挤出机|橡胶脱硫机|橡胶挤出机厂家|邢台宏安橡塑机械制造有限公司

              橡胶挤出机
              挤出机的规格用螺杆的外径表示,并在前面冠以“SJ”或“XJ”,S表示塑料;X表示橡胶;J表示挤出机。如SJ-90表示螺杆外径为90mm的塑料挤出机;而XJ-200表示螺杆外径为200mm的橡胶挤出机。
              挤出机结构
              挤出机结构通常由机筒、螺杆、加料装置、机头(口型)、加热冷却装置、传动系统等部分组成。
              挤出机的主要技术参数有:螺杆直径、长径比、压缩比、转速范围、螺杆结构、生产能力、功率等。
              1.机筒
              机筒在工作中与螺杆相配合,使胶料受到机筒内壁和转动螺杆的相互作用,以保证胶料在压力下移动和混合,通常它还起热交换的作用。
              为了使胶料沿螺槽推进,必须使胶料与螺杆和胶料与机筒间的摩擦系数尽可能悬殊,机筒壁表面应尽可能粗糙,以增大摩擦力,而螺杆表面则力求光滑,以减小摩擦系数和摩擦力。否则,胶料将紧包螺杆,而无法推向前进。
             (1)机筒的结构形式
              按结构可分为整体式和组合式两种。
             (2)喂料口与旁压辊
              喂料口的结构与尺寸对喂料影响很大,而喂料情况往往影响挤出产量。
          在喂料口侧壁螺杆的一旁加一压辊构成旁压辊喂料,此种结构供胶均匀,无堆料现象,半成品质地致密,能提高生产能力,但功率消耗增加。
              2.螺杆
              螺杆是挤出机的主要工作部件。它在工作中产生足够的压力使胶料克服流动阻力而被挤出,同时使胶料塑化、混合、压缩,从而获得致密均匀的半成品。
              螺杆的分类:
              按螺纹头数分:单头、双头、三头和复合螺纹螺杆。双头螺纹螺杆用于压型挤出;单头螺纹螺杆多用于滤胶;复合螺纹螺杆多用于塑炼等。
              按螺纹方向分:有左旋和右旋两种,橡胶挤出机多用右旋螺纹螺杆。
              按螺杆外型分:有圆柱形、圆锥形、圆柱圆锥复合形螺杆。圆柱形螺杆多用于压型和滤胶;圆锥形螺杆多用于压片和造粒;复合形螺杆多用于塑炼。
              按螺纹的结构形式分:普通型(如等深变距型或等距变深型),分流型(如销钉型),分离型(如副螺纹型)和复合型螺杆等。
              螺杆的结构:
              螺杆的结构分工作部分(指螺纹部和头部)和连接部分(指尾部),工作部分直接完成挤出作业,尾部起支持和传动作用。螺杆工作部分的主要参数有:螺纹头数、压缩比、导程、槽深及螺纹升角等。
             (1)长径比
              螺杆螺纹部分长度L与外直径D之比为长径比(L/D),是挤出机的重要参数之一。长径比大,胶料在挤出机内走的路程长,受到的剪切、挤压和混合作用就大。热喂料挤出机的长径比一般在3~8之间,而冷喂料挤出机的长径比一般为8~17,甚至达到20。
             (2)压缩比
              螺杆加料端的螺槽容积与出料端的螺槽容积之比为压缩比,它表示胶料在挤出机中可能受到的压缩程度。比值越大,半成品致密性越好。压缩比的大小视挤出机的用途而异。压缩比过大,虽然可保证半成品质地致密,但挤出过程的阻力增大,胶料升温高易产生焦烧,且影响产量;压缩比过小影响半成品致密程度。热喂料挤出机常用压缩比为1.3~1.4,有时可达1.6~1.7;冷喂料挤出机常用压缩比为1.7~1.8,有时可达1.9~2.0。
             (3)螺纹导程S与升角α
              同一螺纹连续转一圈相应点间的距离称螺纹导程。当螺纹直径确定后,螺纹导程不但决定了升角,而且影响螺纹槽的容积。
             (4)螺纹槽深度h
              螺纹槽深度减小时,胶料速度梯度增大,有利于胶料的剪切塑化,但胶料升温高、产量小,增大h可提高产量,但过大时产量增加并不显著,且影响螺杆的强度。一般h=(0.18~0.25)D,螺杆直径大时系数取大值。
             (5)螺杆头部形状
              螺杆头部形状选择应有利于胶料流动,防止产生死角而引起胶料焦烧。螺杆头部形状有四种:平头螺杆头、弹头型螺杆头、锥型螺杆头和球型螺杆头。平头螺杆头其顶端有死角,多用于滤胶机上;锥型螺杆头无死角,有利于胶料流动,且不易焦烧。
              3.机头
              机头对不同的挤出工艺(如压型、滤胶、混炼、造粒等),其作用与结构也不相同。对压型挤出机的机头来说,其主要作用是:使胶料由螺旋运动变为直线运动;使机筒内的胶料在挤出前产生必要的挤出压力,以保证挤出半成品密实;使胶料进一步塑化均匀;使挤出半成品成型。
             (1)机头的类型
              按机头的结构分:有芯型机头和无芯型机头。
          按与螺杆的相对位置分:直向机头、直角机头和斜角机头。
          按机头用途不同分:内胎机头、胎面机头、电缆机头等。
          按机头内胶料压力大小分:低压机头、中压机头、高压机头。
             (2)机头的结构
              橡胶挤出机的机头结构主要分为圆筒形、扁平形、T型和Y型。
              a.内胎挤出机头(圆筒形)
              用以制造各种空心制品,如胶管、内胎、密封条等等。这种结构的机头又分为可调整口型和可调节芯型。
              b.胎面挤出机头(扁平形)
              用以制造轮胎胎面。这种机头又分为整体式和复合式两种。
              c.电线、电缆挤出机头(T型和Y型)
              用以制造电线电缆绝缘层,轮胎钢丝圈及胶管包胶等。其结构一般有两种形式:直角机头和斜角机头。

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