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          胶管挤出机在实际生产中应该如何操作

          发布时间:2021.02.23     新闻来源:橡胶挤出机|塑料挤出机|胶管挤出机|橡胶脱硫机|橡胶挤出机厂家|邢台宏安橡塑机械制造有限公司
              挤出是胶管挤出机的重要生产工艺,胶料的挤出直接关系到胶管的质量。胶管挤出机在生产过程中,挤出机各部位温度、口型等及胶料挤出膨胀率等因素对内胶挤出质量有很大关系,在实际生产中应该如何操作?又该注意哪些问题呢?
              1.挤出温度对内胶的影响
              挤出机口型、机头、机身这三部位的温度对挤出管柸质量影响较大。在设计挤出温度时应根据不同胶种的胶料及胶种含胶率、可塑性等因素而定。
              2.影响挤出膨胀的因素
              在胶管制造的挤出工艺中,影响挤出膨胀的因素比较多,如胶种HY16S10J2L、含胶率、胶料的可塑性、挤出温度、挤出胶层厚度及挤出速度等。相同胶种,含胶率越高,膨胀率越大,含胶率越低,增膨胀率越小。相同胶料,可塑性越高,其挤出膨胀率越;可塑性越低,膨胀率较大。膨胀率随挤出胶层厚度的增加而减小。同一种胶料,同种工艺条件下,挤出温度高,膨胀率较;挤出温度低,膨胀率越大。
              3.挤出内胶厚度的补偿
              引起内胶减薄的原因较多,如在内胶管套时因充气而产生的膨胀;在编织、缠绕等过程中对内胶挤压、拉伸等影响;挤出后的内胶管柸,由于冷却定型的时间不够或相互黏着等造成胶层减薄。为了补偿在工艺过程中所造成的壁厚减薄,一般挤出胶层厚度要比结构设计的厚度适当增加一些。
              4.挤出管柸注意事项
              在实际操作中,严格控制胶料可塑性、挤出温度与牵引速度要配合一致,避免出现挤出管柸粗细不均的现象。胶料内要避免有杂质、避免产生自硫现象,以保证胶层光滑平整。胶料内水分与挥发物不宜太多,挤出温度不宜太高,否则会造成胶层起泡现象或海绵现象。挤出后的管柸应充分冷却,要适当喷涂隔离剂,避免管柸黏着。
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